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脱硫催化工艺探讨

时间:2020-04-10
湿法脱硫稳定运行的基础和关键
这个题目大家很好理解,也是很多厂家所希望的。今天我从设备配置和工艺管理两个方面和大家交流以下,希望对大家有所帮助。
一、优化设备配置
随着国家对环境治理的要求越来越高,很多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在生产和环保的要求,但是大规模的技术改造不但投资高 、改造周期长(例如增加脱硫塔、再生系统等),有些企业还要考虑场地、设备空间位置、投产后运行费用等因素,因此各个厂家应根据各自不同的情况进行技术改造和优化配置,下面列出所有的影响因素,抓住问题的主要矛盾,根据厂里的实际情况去有计划的去投资解决。
1、再生温度高、副盐增长快、硫泡沫浮选困难的企业应考虑:
增加除尘、降温设备;
硫回收采用硫泡沫过滤后熔硫工艺;
熔硫后残液进行静置、降温、沉降处理或增加提盐工艺等。
2、脱硫效率低,现场空间小的企业可以采用在煤气管道上河北品臣公司增加微型反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液进行循环吸收煤气中的H2S,达到提高脱硫效率的目的;此技术投资省,占地少,施工周期短,运行费用低,效果明显。
3、对于变换气脱硫效率不高、易堵塔的企业可以考虑采用高效传质内件技术。
4、对于焦炉气中H2S含量高,易堵塔的企业可以采用微型反应器加空塔喷淋技术。此技术有投资省,运行费用低的特点。
以上厂家具体的改造方案需要由专业设计单位现场实地查看,结合企业的实际工艺技术条件进行量身定做。
二、加强工艺管理
脱硫的工艺看似简单,实际内部的联系非常复杂,影响脱硫状况的因素也比较多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理,对脱硫而言,“三分技术,七分管理”一点也不夸张,加强脱硫工艺技术管理,也是脱硫系统稳定的基础和关键。具体应做好如下几方面工作:
1、脱硫液成分的管理。
脱硫液成分不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低,同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题,因此可以说,脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。作为脱硫的技术管理人员应建好脱硫液成分台帐,时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因并能找出解决问题的办法,避免脱硫工艺恶化,防止脱硫工艺事故的发生。
我走访过很多家企业,有的企业分析项目不健全,有的甚至不分析,有的企业脱硫工艺恶化才开始查找原因(硫酸盐含量>180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大的隐患。
2、辅料加入量的管理
加入量的管理主要分以下几个方面,
根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好催化剂以及其他辅料加入的数量;
监督职工严格按照操作规程要求加好辅料;
严格记录交接班时的加入催化剂以及其他辅料的数量,并建立详细的台账,保证脱硫工艺稳定,这种管理理念很值得有关企业借鉴。
3、再生的管理
再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题,其影响因素主要是:再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选,这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。
4、硫回收的管理
硫磺回收率可以直接反映出再生状况,硫回收率降低要查明原因,及时解决,防止发生堵塔事故。
5、工艺事故的管理
脱硫系统出现工艺事故,如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等事故,脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因,明确解决方案,并制定出纠正、预防措施,避免类似事故再次发生。
三、结束语
要保证脱硫系统能够长周期稳定运行,必须做到脱硫系统设备优化配置,并发挥其最大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础,同时也要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间造成的,除了设备配置原因外,脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程,原因比较复杂,且影响因素较多,有设备配置因素,也有管理原因,若不能及时发现和查明原因,不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法,时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责,细化管理”,建立好工艺台账、事故台账等,既要明确近期的脱硫状况,又要做到全过程管理,细到加药品的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程监控,工艺管理要做的有要求、有监督、有记录、有考核、有总结、有奖罚;管理到位,责任到人;另外管理要做到人性化管理,尽量为职工减轻劳动强度,创造良好的工作环境,让职工主动、负责任地干好本职工作,只有这样才能更好、更有效地做好脱硫工艺技术管理工作,才能确保脱硫工艺长期稳定的运行。